11月27日，在西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂（以下简称“资阳分厂”）现场，两列净化装置正平稳有序运行。中控室内，电子大屏上实时显示着温度、压力、流量等关键参数，工作人员专注监控，确保各项指标正常。

西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂全貌。吴坤忠/摄​​

据了解，该厂是设计年处理原料气40亿立方米、日处理规模达1200万立方米的重点工程。自9月25日第一列装置投产以来，已处理原料天然气5.3亿立方米，为区域能源供应注入强劲动力。

“‘精准管控+智能赋能’的生产保障体系，为分厂高效运营提供了有力支撑。”资阳分厂相关负责人李健介绍，11月26日，资阳分厂完成国内首次天然气净化厂正向数字化交付，构建了生产全流程数字孪生体并实现数据入湖。厂区搭载集散控制系统（DCS），实现对反应温度、压力、流量等关键参数的实时采集与闭环控制，控制精度分别达到±1℃、±0.02兆帕，有效避免了人工操作偏差。同时搭建的智能运维平台，通过边缘计算与程序算法分析设备运行数据，为泵、压缩机等关键设备仪表加装振动、温度传感器，可提前24小时预警故障隐患，预测性维护覆盖率超过80%，高效保障生产安全平稳运行。

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检修人员正对设备进行检查。易奎西/摄​

智能化并未完全替代人工。在设备区，作业人员仍每日定期开展红外测温、超声波检测等巡检工作，结合智能运维平台推送的预警信息，实施“预防性维护+状态检修”。“日常巡检中，我们主要通过检测设备温度、压力、运行噪音以及压力表是否正常等方面来判断设备运行状况。”现场检修人员向记者介绍。这种“人机协同”模式使设备故障停机率下降超过40%，有效保障了装置的持续稳定运行。

随着资阳分厂全面转入生产阶段，其所处理的天然气正高效输往安岳及周边地区，有力保障了民用燃气稳定供应和区域产业用能需求。项目通过智能化驱动实现“全面感知、自动操控、辅助决策”，不仅提升了运营质量和效率，也为安岳建设清洁能源示范基地、推动经济社会绿色转型奠定了坚实基础。

未来，资阳分厂将持续优化智能管控策略，推动装置运行更加安全、高效、低碳，为西南油气田高质量发展贡献“净化力量”。

（文/图 安岳融媒 易奎西 唐军 张庆洪  编辑/车文斌）