山东省夏津县地处鲁西北，因植棉历史悠久，素有“银夏津”之称。纺织产业是当之无愧的“当家产业”。目前，全县拥有纺织产业集群以及配套企业246家，纺纱规模达到300万纱锭，约占德州市的二分之一、山东省的十分之一，位居全国县域前列。

近年来，随着用工成本上升、市场需求变化加快、绿色低碳约束增强，传统纺织产业依靠规模扩张以及成本竞争的发展路径越来越窄。对夏津而言，如何把纺织产业的规模优势、配套优势和品牌基础转化为数字化时代的协同优势、质量优势和市场优势，成为必须回答的现实课题。

夏津给出的答案是：数字化转型不能依靠单个企业各搞一套，而要借助“产业大脑”把整个集群串联起来，走链式协同的发展路子。

搭建产业大脑

从“物理集聚”走向“数据协同”

县域传统产业集群开展数字化转型，难点不只是企业缺设备、缺系统，更在于产业链上下游之间数据不通、协同不畅、资源分散。夏津纺织产业企业数量多、链条较长，如果仍然依靠传统线下沟通和分散协作，集群优势就难以充分释放。

为破解这一问题，2024年，夏津县依托现代纺织产业园，与中国纺织建设规划院合作，引入广东纱纤亿信息科技股份有限公司，联合夏津财金集团成立纱纤亿信息科技（山东）有限公司，全面启动山东新型纺织（纱纤）产业大脑建设。该平台采用“行业协会+国企平台+纺织企业”的共建模式，被纳入山东省工信厅建设试点，目标是打造全国纺织数字交易集聚地。

产业大脑的核心逻辑是用一个平台整合企业共性需求。平台围绕“集招、集采、集销、集贷”功能，构建“一平台+六链”架构，也就是以数字平台为底座，推动产业链、供应链、资金链、创新链、人才链、政策链协同赋能。对中小企业来说，这意味着不必各自投入高成本建设系统，也可以借助平台获得原料采购、订单对接、仓储物流、融资服务等数字化服务。

平台运行已初见成效。截至2025年底，“纱纤亿”线上平台交易额突破4.4亿元，赋能全县40余家纺织企业，帮助企业库存周期缩短10天。夏津锦盛祥润纺织科技有限公司每年用棉2万吨，借助平台集中采购，每吨成本节省800元，仅此一项年节约成本1600万元。凯威（夏津）纺织公司过去以线下采购为主，议价能力不足，借助平台集中采购实现低价购棉，降低了采购成本。丰润实业公司也通过平台拓展销售渠道，每月可通过平台销售10—20吨纱线，覆盖了原有销售人员难以触达的区域市场。

实践表明，产业大脑的价值不只是建设了一个线上平台，更在于让原本分散的企业需求、订单信息、库存数据和物流资源开始汇聚。对县域传统产业集群而言，数字化转型的关键正在于此：把企业之间“看不见、接不上、协同慢”的环节，转变为“可连接、可调度、可优化”的数字链条。

推广共享智造

为中小企业转型提供低门槛入口

在县域传统产业集群中，龙头企业往往有资金、有技术、有管理团队，数字化转型推进相对较快，真正的难点在数量众多的中小企业。这些企业利润空间有限，普遍存在“不敢转、不会转、转不起”的现实顾虑。

夏津的破题思路是推广共享智造模式。由县属国企、龙头企业和专业运营团队共同参与，在园区集中配置智能纺纱设备、质量检测系统和专业技术人员，中小企业可以根据需求租用设备、购买服务。共享智造工厂借助ERP系统接入云端管理平台，实现设备状态、生产进度等数据实时同步。

这种模式的意义在于，把原本需要单个企业承担的高额设备投入、技术投入和运维投入，转化为可共享、可租用、可按需购买的公共服务。中小企业不必一开始就建设完整智能工厂，也能通过共享设备、共享技术、共享检测和共享订单，参与数字化转型。

共享智造还推动了企业分类施策。对小微企业，重点推广订单管理、库存管理、财务管理、客户管理等轻量化应用；对成长型企业，重点导入轻量化MES、云ERP、设备云监控、质量追溯等系统；对龙头企业，则支持建设智能工厂、数字化车间，并向上下游输出订单、技术、标准和管理经验，带动配套企业同步提升。

在点上突破方面，一批骨干企业已经率先探路。至谦纺织科技有限公司引进在线质量追踪系统，覆盖设备维保、原料选配、能耗分析等环节，每年节省成本约100万元，产品质量达到全球纺织质量标杆“乌斯特公报5%”水平。锦盛祥润纺织科技有限公司设备更新后，实现“0棉结”精品规模化生产，人工减少50%，效率提升30%。近三年，全县纺织服装产业设备更新率达到50%以上，累计创建省级“晨星工厂”45家，新增省级智能工厂1家、数字化车间2家。

这些实践说明，县域传统产业集群数字化转型，不能简单要求所有企业“一步到位”。更适宜的路径，是借助共享智造和分类推进，让龙头企业做示范、成长型企业补短板、小微企业先接入低成本工具，最终推动数字化能力由少数企业向集群整体扩散。

推动“智绿融合”

让传统产业向价值链高端延伸

数字化转型不能只关注车间里的效率提升，还要把“智改”的成效传导到绿色制造和品牌建设方面，让产业价值向高处走。

在绿色化方面，夏津纺织企业正在加快向低碳制造转型。鸿泰鼎公司莱赛尔纤维溶剂回收率达到99.7%。莱赛尔纤维以木浆为原料，生产过程中溶剂可以循环利用，产品可生物降解，被称为“21世纪绿色纤维”。鸿泰鼎二期项目投产后，企业莱赛尔总产量将跃居全国第二。与此同时，分布式光伏、能耗在线监测、AI能耗优化等技术也在逐步推广，仁和纺织借助数字化智能纺纱在线监测系统实现节能12%。

在品牌化方面，“夏津纱线”区域品牌价值已攀升至46亿元，产品从传统棉纱拓展到功能性纱线、莱赛尔纤维等5000多种品类。夏津连续以统一品牌形象参加行业展会，依靠集中参展、专题推介、精准对接，不断提升区域品牌影响力。2025年11月，山东省纺织服装产业链“AI赋能产业链协同”推进对接活动在夏津举办，AI设计走秀、产业大脑上线、数字项目启动等活动集中展示了夏津从“纺织制造基地”加速迈向“品牌时尚策源地”的趋势。

这说明，数字化转型的价值不只是降本增效，更在于推动产业价值链升级。借助数字化设计、智能检测、质量追溯、碳足迹管理和区域品牌建设，夏津纺织产业正在把传统纺纱制造优势，逐步转化为绿色优势、品质优势和品牌优势。

迈过几道坎

从“盆景”到“风景”

夏津纺织产业数字化转型虽已取得积极成效，但也要看到，当前转型仍处在由点上示范向面上推广、由单企改造向全链协同深化的阶段。要真正形成可持续的集群竞争力，还需要破解以下问题。

数字化应用深度仍然不足。龙头企业建设智能工厂和数字化车间的步伐较快，但多数中小企业的数字化应用仍停留在基础办公、线上销售或简单管理软件层面，ERP、MES等核心系统应用率不高。部分企业仍以经验管理为主，对排产优化、质量追溯、能耗管理等数据应用不够充分。企业之间存在的数字化鸿沟，制约了集群整体效率提升。

产业链数据协同仍需破冰。产业大脑已经完成平台搭建，但部分中小企业尚未深度接入，平台在产能匹配、质量追溯、供应链金融、数字营销等方面的功能还需要继续深化。企业间数据共享意愿不足，稳定的数据互通机制尚未完全形成，产业链协同效应还没有充分释放。

中小企业普惠型服务仍显不足。对多数中小企业来说，建设完整智能工厂并不现实，它们更需要低成本、轻量化、易操作的数字工具和服务，如订单管理、库存管理、设备监控、质量追溯、能耗管理、客户管理等。目前，共享智造和平台服务已经开展有益探索，但覆盖范围、服务深度和持续运营能力仍需提高。

本地要素支撑体系有待完善。纺织产业数字化转型需要既懂工业互联网又懂纺织工艺的复合型人才，而县域地区对高端数字人才吸引力有限。本地人才培养体系、企业内部培训机制与产业数字化需求之间仍有差距。同时，中小企业融资能力较弱，数字化转型投入产出预期不确定，部分企业观望心态仍较明显。

夏津县纺织产业集群数字化转型实践表明，破解县域传统产业转型困境，不能靠企业单打独斗，而需要政府搭台、数据赋能、龙头带动、中小参与，构建起共生共荣的数字化产业生态。

从“银夏津”到“智夏津”，从“一手棉”到“一根纱”，夏津纺织产业的转型之路还远未走完。但其探索证明，传统产业不是落后产业，只要找准平台赋能、共享智造、分类施策和绿色品牌升级的路径，传统产业同样能够插上数字化翅膀，焕发新的生命力。

[本文系第十四届“调研德州”课题“协同治理视域下县域产业集群‘协会+国企+民企’共建模式研究——以夏津县现代纺织产业园为例”阶段性成果，图片由作者提供]

吴先成  夏津县财政局