近日，在位于资阳市乐至县东山镇东乐村的乐至现代蚕桑产业园，一年一度的冬管季正式到来。种桑、养蚕、卖茧，当地养蚕大户一年的收入最高能达七八十万元。

乐至县是养蚕大县。养蚕缫丝这个延续了数千年的传统行业，如今在乐至县踏上了数字化转型之路。在日前公布的四川省2024年“数据要素×”典型案例中，由乐至县本土企业四川红旗丝绸有限公司（以下简称“红旗丝绸”）申报的“智慧蚕桑数据推进‘桑都’产业链信息化建设”入选。

传统蚕桑行业

转型之初遭遇“卡壳”

诞生于1958年的红旗丝绸，是全国唯一一家仍在以“厂管茧站”模式运行的丝绸企业。收茧是每年种桑养蚕最关键的环节之一，而这一环节仍大量依赖人工操作。长期以来，收茧过程中的蚕茧评级、称重、算账、付款、统计都是依靠人工操作。

“一杆秤4个人，一人评级、一人算账、一人填单、一人付款。收茧的高峰时段，一个茧站需要八九台秤，每台秤每天收购三四百户蚕农的鲜茧，卖茧队伍常从凌晨四五点排到第二天半夜一两点。这种收茧方式程序繁琐、效率低下，还极易出错，公司和蚕农之间经常为排队、支付问题产生矛盾。”红旗丝绸技术总监隆有志说。

更让公司和蚕农头疼的是，蚕茧需要在蚕蛹化蛾前的窗口期收购，且收购后需快速烘干。一旦收茧时间延长，蛹化蛾、茧变性，质量就会严重受损。

蚕桑行业的数字化转型势在必行。但是，企业在转型之初便遭遇“卡壳”。

“不同于种植、养殖以及其他标准化农产品加工行业，蚕桑行业涉及的数据要素众多，且收购环节复杂，指标差异大、个性化需求多。”红旗丝绸工程师雷刚说，例如化蛹率、解舒率、出丝率等几十项数据与蚕茧质量如何互相影响？很多技术公司拿到这些数据很是头疼，觉得这种数字系统开发市场潜力不大。因此，行业内不少丝绸企业都想数字化转型，最后半途而废。但手握数十年积累的蚕桑生产经验和各项数据，红旗丝绸不想就此作罢。

收茧环节数字化

收购效率提升40%以上

2019年10月，正是秋茧收购季节，经过前期对上万户蚕农的信息采集以及大量测试，红旗丝绸“桑茧丝绸一体化综合信息管理系统”正式在乐至县童家镇、东山镇小范围示范应用。

一张定制的蚕农IC卡，记录了每一位蚕农的养殖数据。收茧时，智能电子秤可将蚕茧毛重、皮重、净重记录下来并传入系统。这一批茧的收购费用也随即通过系统记录的蚕农银行账号及时入账。

“仅仅是让收茧这一个环节数字化，每一个收购站点就能减少2至3个人工。公司和蚕农之间的收购矛盾也大幅减少，收购效率提升40%以上。”雷刚说。

此外，通过汇总全县蚕农养殖、桑园面积等数据，公司还能预判下一季度蚕茧收购规模，调控各个茧站仓库库存容量，避免蚕茧收购后无法堆放造成蚕茧变性、质量下降等问题。

数据运用进一步提升产品质量。由于数字化系统大幅提升收购效率，降低因收购时间过长导致的蚕茧变性率，生产原料整体质量得到提升。目前，公司生产的生丝，级别重要考核指标“洁净度”达94.75分以上，6A级生丝成品占80%。这不仅使每吨生丝价格增加6万元以上，还成功获得欧盟有机生丝生产认证，享受客户免检待遇。

如今，数字化转型正在红旗丝绸各个生产环节延伸开来。在生产环节，数字化生产管理系统已测试运行半年，大幅提高生产效率。这段时间，工厂的AI智能化选茧机器人正在测试中，选茧效率一追上人工就在生产上铺开，完全替代人工选茧。

四川日报全媒体记者 阚莹莹