在“双碳”目标引领能源转型的关键节点，全国新能源科技领域传来重大喜讯。2月25日，由中国科学院过程工程研究所段东平科研团队主导的首个光解水制氢生产线“多面体钛酸锶聚光制氢氧技术”产业化项目正式签约落地攀枝花。这项颠覆性技术的商业化应用，标志着我国在绿氢制备领域实现了一次从实验室到产业化的重要跨越，将为清洁能源发展开辟全新路径。

据介绍，该项目的三大创新点将产生重大影响。该项目成本优势显著，首期年产200吨氢气的生产线，预计氢气综合成本将降至18-20元/公斤，较传统电解水制氢成本下降约40%；在能源利用创新方面，该项目首创“光-氢-热”联产模式，同步产出1600吨工业级氧气及余热能源，实现能源梯级利用；该项目可实现环境零负担，全过程无碳排放，生产1公斤氢气仅消耗9升去离子水，较传统工艺节水65%。

据了解，首期项目预计6月底建成投产，届时，将成为全国首个实现商业化运营的光解水制氢产线。更值得期待的是，项目方已启动万吨级制氢生产线的筹备工作，计划在未来三年内分阶段建设年产1.2万吨绿氢的超大型生产基地。据测算，该规模完全达产后，每年可减少二氧化碳排放约48万吨，相当于新增3.5万亩森林的碳汇能力。

该项目成功落地，创新性地打通了“基础研究-中试放大-产业应用”的成果转化通道，为绿氢经济发展提供了可复制的“中国方案”。随着该项技术的全国推广，我国有望在2030年前建成最大的光解水制氢产业集群，加速推进能源结构绿色转型。

项目落地攀枝花，得益于攀枝花年均日照约2000-2700小时，为聚光制氢提供了得天独厚的自然条件；依托攀西国家战略资源创新开发试验区，可形成“钛矿-催化剂-制氢设备”的完整产业链；作为长江经济带重要节点城市，项目建成后将辐射成渝双城经济圈的氢能应用市场。（市融媒体中心记者 李媛）